Die Produktion unserer Produkte folgt einem strengen, mehrstufigen Qualitätskontrollprotokoll, um höchste Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.
1- Incoming Material Inspection: Alle Rohstoffe, einschließlich Elektroden Kohlenstoff, Elektrolyte, Separatoren und Gehäuse, unterziehen sich einer strengen chemischen und physikalischen Analyse nach strengen Vorgaben.
2- In-Process Manufacturing Control: Die Beschichtung, das Schneiden, das Wickeln/Stacken und die Montage werden in Echtzeit überwacht.und der Feuchtigkeitsgehalt wird kontinuierlich überprüft.
3. Bildung und Alterung: Jedes Gerät durchläuft einen kontrollierten Bildungsprozess, um die Leistung zu stabilisieren.und Leckstrom sorgfältig gemessen werden.
4. Endprüfung der Leistungsfähigkeit: 100% der Produkte werden einer umfassenden Endprüfung unterzogen, die Folgendes umfasst:
Elektroprüfungen: Nennkapazität, ESR, Spannungshalt und Überprüfung der Selbstentladungsrate.
Sicherheits- und Zuverlässigkeitsprüfungen: Zerstörungs- und nichtzerstörungsfähige Prüfungen, wie z. B. Hochtemperaturbelastung, Zykluslebensdauer und Überspannungskontrollen, werden auf statistischen Chargen durchgeführt.
5. Rückverfolgbarkeit und Dokumentation: Jeder Superkondensator ist mit einer eindeutigen ID lasermarkiert, um die vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien und Produktionsdaten während seines gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten.
Dieser integrierte Ansatz, der die automatisierte Kontrolle mit der statistischen Prozesssteuerung verbindet,garantiert, dass jede gelieferte Einheit die definierten Branchenstandards und kundenspezifischen Anforderungen erfüllt oder übertrifftUnser Ziel ist es, dauerhaft leistungsstarke, langlebige Energiespeicherlösungen bereitzustellen.
Ansprechpartner: Miss. Ever Zhang
German
